Potem ko sem desetletje delal s proizvajalci polprevodniških nosilnih trakov, sem videl nešteto proizvodnih težav, ki so nastale preprosto zaradi izbire napačnega materiala ESD HIPS.
Številne tovarne svoj postopek iztiskanja ali oblikovanja pripisujejo pogostim napakam, kot so neenakomerne anti{0}}statične vrednosti, črni madeži na površini pločevine, drobne ribje oči ali počen nosilni trak med montažo SMT. Toda v večini primerov je glavni vzrok v sami surovini.
Na podlagi resničnih povratnih informacij o proizvodnji naših dolgoročnih-partnerjev sem se odločilštirje praktični, tovarni{0}}preizkušeni standardiza izbiro spojine HIPS, namenjene proizvodnji polprevodniškega nosilnega traku.
1. Zanesljivo, serijsko-dosledno delovanje ESD
Proti-statični HIPS je na voljo v številnih razredih, le malo jih je primernih za natančno polprevodniško embalažo. Za zaščito komponent IC in SMD mora biti površinski upor dosledno zaklenjen v10⁶–10⁹ Ω/sqobseg.
Izogibajte se nizko-materialom z očitnimi--razlikami med serijami ali nestabilno odpornostjo na visoke-temperature in vlažna okolja. Enakomerno odvajanje statične elektrike je osnovno jamstvo za preprečevanje poškodb občutljivih elektronskih delov zaradi statične elektrike.
2. Brez selitve, brez cvetenja (glavna prednostna naloga)
To je največja razlika med navadnim ESD HIPS in polprevodniškim HIPS-. Večina poceni HIPS, polnjenih z -ogljikom, uporablja nizko{3}}razredna maziva in slabo razpršene saje.
Po določenem obdobju shranjevanja se bosta na teh materialih pojavila površinska precipitacija prahu in cvetenje. Padajoči ogljikov prah bo neposredno onesnažil zatiče čipa in površine vezij, kar bo povzročilo okvarjene izdelke.
Kvalificiran nosilni trak HIPS mora vsebovatiničelna migracija- brez razsipanja prahu, brez zmrzali na površini, popolnoma primeren za scenarije visoko-natančne elektronske embalaže.
3. Stabilna zmogljivost iztiskanja za neprekinjeno množično proizvodnjo
Proizvodnja nosilnega traku je dolg-cikel, neprekinjen postopek iztiskanja, ki postavlja visoke zahteve glede obdelovalnosti materiala.
Profesionalna namenska HIPS zmes ima indeks pretoka taline, ki se popolnoma ujema z deviško HIPS smolo. Zagotavlja enakomeren izhod niti, enakomerno debelino lista in brez očitnih črnih lis ali ribjih oči na končnem listu.
Še pomembneje pa je, da učinkovito zmanjšuje odlaganje ogljika, preprečuje pogoste zaustavitve in čiščenje strojev ter močno izboljša splošno učinkovitost proizvodnje.
4. Dobro-uravnotežena žilavost in togost
Visoka vsebnost saj bo neizogibno zmanjšala žilavost materiala HIPS. Številni-cenovni materiali so preveč krhki, kar povzroča pogoste razpoke med oblikovanjem z globokim vlekom ali samodejnim podajanjem SMT.
Nosilni trak po meri HIPS sprejme optimizirano formulo za popolno uravnoteženje togosti in duktilnosti, prilagajanje različnim strukturam nosilnega-traku globokega oblikovanja in izpolnjevanje potreb po avtomatizirani proizvodnji embalaže.
Zaključek-
Nosilni trak-specifičen HIPS ni nikoli preprosto modificirana plastika. Je profesionalni funkcionalni material, prilagojen za industrijo polprevodniške embalaže s strogimi tehničnimi mejnimi vrednostmi.
Naša -statično disipativna spojina HIPS je razvita in proizvedena strogo v skladu z zgornjimi tovarniškimi praktičnimi standardi. Rešuje pogoste boleče točke tradicionalnih materialov s stabilno zmogljivostjo ESD, brez razcveta, odlično obdelavo in uravnoteženimi mehanskimi lastnostmi - idealna izbira za množično proizvodnjo eno-slojnega nosilnega traku ESD.
Če nabavljate stabilne polprevodniške-materiale HIPS za svojo proizvodno linijo nosilnega traku, mi pošljite sporočilo. Lahko delim podrobne tehnične parametre in se dogovorimbrezplačno testiranje vzorcevda vam pomaga optimizirati kakovost proizvodnje iz vira.
#HIPSCarrierTape #ESDHIPS #SemiconductorPackaging #SMDPackaging #ElectronicMaterials #FunctionalPlastics #ManufacturingSolutions #QualityProduction
